Rulmenții cu bilă de pistă sunt componente critice în mașinile grele, asigurând mișcarea lină și distribuția sarcinii în echipamente precum excavatoare, buldozere și sisteme transportoare. Cu toate acestea, condițiile dure de operare și întreținerea necorespunzătoare duc adesea la probleme de performanță. Mai jos sunt cele mai frecvente probleme cu care se confruntă aceste rulmenți și soluții practice pentru a le aborda.
1.. Vibrații și zgomot excesiv
Simptome
Vibrații neobișnuite sau măcinarea puternică, zumzetul sau zgomotele de clic în timpul funcționării - adesea agravate sub sarcină - indică deteriorarea internă sau alinierea necorespunzătoare.
Cauze principale
Infiltrarea contaminantă: praful, murdăria sau umiditatea care intră în carcasa rulmentului poartă elemente de rulare și trasee, provocând mișcare inegală.
Alinierea necorespunzătoare: Instalarea slabă sau suprafețele de montare uzate creează alinierea necorespunzătoare axială/radială, forțând rulmentul să funcționeze sub stres neuniform.
Componente uzate: frecare constantă erodează bile, role sau piste de curse, creând nereguli care declanșează vibrații.
Remedieri
Inspectați și curățați: dezasamblați carcasa, îndepărtați contaminanții, curățați piesele cu solvent și înlocuiți garniturile deteriorate pentru a preveni reintrarea.
Suprafețe de montare realigne: Utilizați instrumente de precizie (de exemplu, dispozitive de aliniere cu laser) pentru a asigura șederea și alinierea corespunzătoare cu axa utilajelor.
Înlocuiți piesele uzate: Dacă pistele sau elementele de rulare arată pitting, notare sau deformare, înlocuiți ansamblul rulmentului cu o înlocuire a calității.
2. Supraîncălzire
Simptome
Temperaturi ridicate în carcasa rulmentului - detectabile prin atingere sau senzori termici - defecțiuni de lubrifiant de risc, deformare a materialelor sau confiscare.
Cauze principale
Lubrifierea inadecvată: grăsime/ulei insuficient sau degradat reduce protecția privind frecarea, crescând generarea de căldură.
Supraîncărcare: funcționând dincolo de capacitatea de încărcare a rulmentului, componentele componentelor pentru a freca excesiv.
Ventilație slabă: carcase închise sau porturi blocate de resturi capcană căldură, împiedicând răcirea.
Remedieri
Optimizați lubrifierea: Utilizați lubrifiant recomandat de producător (tip și cantitate) și re-crească la intervale specificate, evitând suprapunerea excesivă.
Reduceți stresul de încărcare: asigurați -vă că sarcinile rămân în capacitatea nominală a rulmentului; Evitați impacturile bruște.
Îmbunătățiți răcirea: porturi de ventilație clare și adăugați chiuvete de căldură/ventilatoare pentru medii la temperaturi ridicate.
3. Eșecul sigiliului
Simptome
Scurgerile de lubrifiant sau murdărie/umiditate vizibilă în interiorul rulmentului indică o defecțiune a etanșării, accelerarea uzurii și a riscului de coroziune.
Cauze principale
Abraziune: Contactul cu resturi ascuțite sau suprafețe brute dăunează buzelor de etanșare, creând lacune.
Degradarea chimică: expunerea la lichide dure (de exemplu, ulei hidraulic, agenți de curățare) descompune garniturile de cauciuc.
Îmbătrânire și oboseală: Garniturile pierd elasticitatea în timp, în special în ciclurile de temperatură extremă, reducând 贴合.
Remedieri
Garnituri de actualizare: Înlocuiți cu opțiuni grele (de exemplu, sigilii cu două buze cu armătură de arc) pentru medii dure.
Protejați -vă de substanțe chimice: utilizați materiale compatibile (de exemplu, Viton pentru rezistență chimică) și rulmenți de scut de lichidele corozive.
Înlocuire regulată: includeți inspecția/înlocuirea etanșării în întreținerea preventivă, chiar și fără deteriorare vizibilă.
4. Coroziunea
Simptome
Rust, pitting sau decolorare pe suprafețe - comunică în setări umede/exterioare - se reducă integritatea structurală și poate provoca convulsii.
Cauze principale
Expunere la umiditate: etanșare slabă sau intrare de apă din spălare/condiții ploioase.
Sare/expunere chimică: Mediile de coastă sau industriale cu substanțe corozive accelerează rugina.
Perioade inactive: Depozitarea extinsă fără protecție permite acumularea de umiditate.
Remedieri
Aplicați inhibitori de coroziune: tratați suprafețele cu spray-uri/acoperiri anti-rust înainte de depozitare sau utilizare în medii umede.
Utilizați componente din oțel inoxidabil: actualizați la aliaje rezistente la coroziune pentru setări extrem de corozive.
Depozitați corect: păstrați rulmenții neutilizați în zone uscate, controlate de climă, sigilate în ambalaje rezistente la umiditate.
5. uzură prematură
Simptome
Uzura neuniformă pe piste de piste, elemente de rulare aplatizate sau de clearance -ul excesiv semnalizează degradarea timpurie, reducerea duratei de viață și creșterea costurilor.
Cauze principale
Instalare slabă: instrumente de ciocanare sau necorespunzătoare în timpul funcționării componentelor interne de deteriorare.
Componente nepotrivite: utilizarea rulmenților care nu sunt concepute pentru cerințele de viteză, încărcare sau temperatură ale utilajelor.
Întreținere inconsecventă: ungere neregulată sau înlocuirea întârziată a pieselor uzate exacerbează uzura.
Remedieri
Urmați ghidurile de instalare: utilizați instrumente adecvate (de exemplu, tractoare de rulment, instrumente de presă) și aliniați componente pe specificații producătorului.
Selectați rulmentul potrivit: Asigurați -vă că evaluarea sarcinii, capacitatea de viteză și intervalul de temperatură se potrivesc cu cererile de aplicație.
Implementați întreținerea preventivă: programați inspecții periodice, ungere și verificări pentru a surprinde uzura timpurie.
Abordarea problemelor de rulare a bilelor de pistă necesită întreținere proactivă, instalare adecvată și componente de calitate. Identificând problemele timpurii și aplicând corecții vizate, operatorii pot prelungi durata de viață, pot reduce timpul de oprire și pot asigura eficiența maximă a utilajelor. Echipele de instruire pe cele mai bune practici împiedică, de asemenea, problemele recurente.
